產品概述

三維輪碾混料機-雙碾輪調壓升降式混煉機采用先進合理的設計，集高效、精準與可靠于一體。設備核心部件協調運作，實現了混煉工藝的全面優化：

雙向旋混系統

旋轉料盤由電機驅動，進行順時針變速轉動；與此同時，攪拌鏟在獨立電機驅動下沿逆時針方向變速運轉，其運行軌跡覆蓋料盤中心區域，并可實現智能升降，使物料在雙向剪切與對流中達到快速均勻混合。

液壓調壓碾輪

碾輪由液壓缸精確驅動升降，液壓系統具備壓力可調與保壓溢流功能，可在設定壓力下穩定工作，確保物料獲得充分且一致的碾壓效果，提升混煉品質。

循環刮板設計

獨特的邊刮板持續將擴散至料盤邊緣的原料回刮至攪拌鏟與碾輪的核心作用區，實現混合無死角，保障每批物料均勻一致。

高效潔凈出料

混煉完成后，液壓出料門自動開啟，邊刮板同步輔助排料，使物料從旋轉盤中心迅速、徹底排出，無殘留，便于批次銜接與清潔。

三維輪碾混料機通過一體化智能控制，實現了混煉過程的精準、高效與穩定，特別適用于對均勻度與工藝一致性要求極高的高端耐火材料及陶瓷原料制備。

產品優勢與特點

高效混煉

調壓升降式混煉機攪拌碾煉效率更高，碾壓作用劇烈，卸料迅速，無死角及堆料現象，混合效率比傳統設備提升。

節能環保

耗電量低，整機密封，環境污染小，噪音小，符合現代環保生產要求。

混煉質量優異

混出的物料密度高，性能好，氣孔少，不成團，小顆粒不易再粉碎，確保最終產品質量穩定。

混煉先進控制系統

采用PLC程序控制，自動化程度高，運行可靠，可根據要求實現變頻調速，操作簡單方便。可根據不同攪拌工藝進行調整，操作簡便穩定。

模塊化設計

碾輪采用模塊化設計，更換維護時無需對整機進行大面積拆卸。可直接將獨立單元整體吊出，大幅縮短了停機維護時間，顯著降低了維護復雜度與人工成本

調壓升降功能

高效碾輪濕碾機攪拌鏟、碾輪可實現升降功能，碾輪可調壓、加壓并具有恒定保壓功能，使物料碾壓效果更加理想。

耐磨耐用

采用碳化硅襯板，耐磨度高、硬度高，大大提高了耐磨性，設備使用壽命長，維護成本低。

傳動技術

核心傳動系統，傳動效率更高，結構更加緊湊，使用壽命長，運行穩定可靠。

設備結構與工作原理

雙碾輪混料機由旋轉料盤、攪拌裝置（高速飛刀）、碾輪升降部分及出料門裝置、邊刮板裝置、動刮板裝置等組成。

液壓系統在施加一定壓力時具有保壓溢流功能。

核心組成部分

· 旋轉料盤- 由電機驅動變速，作順時針轉動

· 攪拌裝置- 由電機驅動變速，作逆時針轉動，實現升降功能

· 碾輪部分- 液壓驅動實現升降移動，具有調壓功能

· 邊刮板裝置- 把分散在料盤周圍的原料返回到混合范圍內

· 出料門裝置- 液壓出料，物料從旋轉盤中心全部排凈

· 控制系統- PLC全自動控制，可實現變頻調速

工作流程

1. 啟動設備旋轉料盤與攪拌裝置開始雙向旋轉

2. 投料混合物料在雙向旋轉作用下開始混合

3. 碾輪加壓液壓系統驅動碾輪下降并施加壓力

4. 均勻混煉邊刮板將邊緣物料返回混合區域，確保無死角

5. 出料排凈開啟液壓出料，轉動邊刮板，物料從中心全部排凈  

主要應用領域

調壓升降式混煉機特別適合混制高品質的陶瓷、耐火材料等物料，尤其用于滑板磚物料的混制。

耐火材料：滑板磚料、炮泥、鎂碳磚料、連鑄三大件料、不定形耐火材料等。鋁質/鎂質耐火磚、澆注料、耐火泥漿。

陶瓷工業：特種陶瓷粉體、高端釉料、結構陶瓷原料。

其他行業：