科尼樂小型造粒機以三維紊流核心技術，將混合、造粒等多道工序集成于一臺設備，專為實驗室研發和小批量精密生產而設計。它不僅能處理從百毫升到數十升的微量物料，其工藝參數更能直接放大到生產線，是連接新材料配方創新與工業化量產的理想橋梁。

一、核心優勢：小設備，大作為

科尼樂小型造粒機（以CEL系列和CR系列為主）的設計在于 小而精與廣而優，其核心優勢體現在以下幾個方面：

微量高效，節約昂貴原料

對于新能源電池材料、高性能陶瓷、催化劑等高價值物料，研發成本極高。科尼樂推出了行業領先的微型處理機型，如 CEL1S，其最小處理量可低至100ml

這使得研究人員能夠用極少的原材料進行充分的工藝探索，大幅降低研發成本和原料浪費。

 一機多用，工藝高度集成

傳統工藝中，混合與造粒通常分屬不同設備，物料轉移過程存在損耗和污染風險。科尼樂小型造粒機突破性地將混合、造粒、包覆、捏合、纖維化、勻漿等多種功能集成于一體。在一臺設備內即可完成從粉體分散到顆粒成球的全部流程，簡化了操作流程，縮短了生產周期。

數據可靠，無縫工藝放大

這是科尼樂設備最核心的技術價值之一。其實驗室機型（如 CEL01）與大型工業機型（如CR系列，最大至  7000L）

遵循相同的操作原理和工具幾何形狀。這意味著在實驗室階段獲得的工藝參數（如轉速、時間、角度）具有極高的預測性，可以直接放大到中試及量產線，顯著降低了技術轉移和規模化生產的風險。

4. 靈活精準，參數調控自如

小型造粒機提供極高的操作靈活性。轉子速度無極可調，可適應從輕柔混合到強力剪切的不同需求；筒體傾斜角度支持多級調節，改變物料流態；配合PLC觸摸屏控制系統，可精確記錄和控制時間、溫度、扭矩等關鍵參數，確保工藝的重現性。

二、技術創新：三維紊流技術與精密設計

科尼樂小型造粒機的出色性能，源于其一系列創新性的技術設計：

核心技術：三維紊流造粒

實驗室造粒機采用傾斜式筒體與偏心高速轉子相結合的設計。筒體的傾斜使物料在重力作用下不斷回流，而偏心轉子則打破常規流動路徑，產生強烈的逆流和橫流。二者協同作用，在密閉空間內構建出復雜而強勁的三維剪切力場。物料在筒內經歷上下、左右、前后的多向運動，徹底消除混合死角，確保微量添加劑也能均勻分布，同時促使顆粒在動態聚結中自然滾圓，形成球形度高、密實度好的優質顆粒。

核心組件：L型底部刮板

針對高黏度、高附著力物料設計的L型刮刀系統，緊貼筒壁內腔。它在混合過程中持續刮除黏附在壁面和底部的物料，防止死料積累，避免批次間的交叉污染，同時引導物料持續流向高速轉子區域，強化了混合與造粒效果，并提升了卸料效率。

功能擴展：模塊化與安全性

設備結構緊湊，采用全密封設計，杜絕粉塵泄漏，符合環保與實驗室安全要求。可選配真空、加熱/冷卻模塊，以滿足特殊物料（如對溫度敏感或需在惰性環境下操作的物料）的工藝需求。其緊湊的框架甚至允許集成到手套箱中使用，為處理有毒、反應性或爆炸性原料提供了極高的安全性。

三、多行業應用 · 從研發到量產

科尼樂小型造粒機憑借其微量精準、數據可靠、三維紊流的獨特優勢，在以下關鍵領域進行配方創新與工業化生產：

新能源材料

鋰電正負極材料、固態電解質、燃料電池催化劑。百毫升級微量實驗即可優化漿料配方，且混合均勻性可直接映射到CR系列大型產線，大幅縮短研發周期。

先進陶瓷

氮化硅、氧化鋯、碳化硅等高性能陶瓷造粒。三維紊流使粘結劑分布極致均勻，造粒粉球形度、流動性優異，為后續干壓/等靜壓提供高品質粉體。

催化劑及載體

分子篩、催化劑載體、石油化工催化劑。精密控制活性組分負載，L型刮板避免高價值物料粘壁，工藝參數可直接放大至工業化CR系列造粒機。

精細化工 & 新材料

顏料、吸附劑、分子篩、功能粉體等。一機實現混合、造粒、包覆，特別適合高附加值產品研發，避免多設備轉移帶來的損耗和污染。

 微型 → 量產CEL系列實驗室機型 (CEL1S / CEL01/CEL05/CEL10) 與 CR系列工業機 (7000L) 。您在實驗室優化的三維紊流參數，可直接寫入生產線PLC，實現真正的無縫放大。