高效強力混合機要想在整個生產流程順利進行，必須要重視設備的經常性檢測與養護，這樣不僅能提高生產效率，還能提高設備的使用率，對整個的生產過程和產品質量有著不可忽視的影響。
 

攪拌系統常見的故障及維護措施

【1】攪拌裝置：攪拌葉片和筒壁間隙過大，主機內殘留混凝土過多，襯板與葉片有損壞現象，這些問題都會導致主機內的殘留混凝土量超標。
 

日常維護：需要調整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對出現損壞的葉片和襯葉及時換新。
 

【2】卸料裝置：混合設備的密封損壞，在運行過程中沒有定時注入潤滑油，出料門沒有完全關閉，襯板的損壞，導致卸料時存在漏漿現象。
 

日常維護：在混合設備開始運行前，相關人員應進行嚴格的檢查，仔細清理，對損壞的零件及時調換，及時調換襯板，避免出料門與筒體產生縫隙。
 

【3】傳動系統:設備在運行過程中,可能會出現軸承漏油、發熱以及葉片和攪拌臂出現磨損現象，影響工作效率。
 

日常維護：設備在運行過程前應按照規定把各傳動齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油加足，同時應對軸承端密封定時加油，以確保油封結構長期穩定運行。
 

電路系統常見故障及維護措施

【1】泵不出水或附加劑。如果泵內液體沒有裝滿，空氣在泵腔內流動，很容易造成泵體堵塞和底閥無法打開的問題，嚴重時導致泵不出水或附加劑的現象。
 

日常維護：在泵內注滿水，保證泵內沒有空氣，之后對底閥進行仔細檢查，除去堵塞物
 

【2】減少泵流量。出現這種問題主要是因為閥門開度不夠或泵內葉片輪部分纏繞物較多，造成電壓轉速偏低，密封圈過度磨損現象。
 

日常維護：管道內和葉輪片上除去堵塞物，適當調整閥門開關，提高泵的轉速，及時更換磨損過度的密封圈。
 

【3】泵漏水或漏附加劑。密封圈出現過度磨損時，泵體會出現破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現問題或安裝的螺絲松動都會引起這樣問題。
 

日常維護：及時更換密封圈，在安裝過程中注意細節問題，尤其是螺絲松動問題。
 

氣路系統常見故障及維護措施

【1】氣源故障。若氣路系統壓力上升比較緩慢或壓力無法調高，很容易導致減壓閥故障發生。
 

日常維護：對一些陳舊的零件進行及時更換，更新調壓彈簧，之后進行清洗。
 

【2】由于油水分離出現故障以及油霧故障，會引起壓縮空氣處理組件故障。
 

日常維護：對濾芯進行清洗，主要把排污器內的油污和雜質清洗干凈，更新調壓彈簧，之后進行清洗。然后對進氣口的氣流量進行詳細檢查，查看是否出現漏氣。對油量進行調節，避免出現堵塞現象，同時及時排除油杯底部的沉積水，及時更換密封圈。